目前，专色油墨的配色办法首要分为传统专色油墨配色和计算机专色油墨配色两种。笔者根据对胶印专色油墨配色技能研究经历的总结，对于专色油墨配色技能提出一些主张。
传统专色油墨配色办法
传统专色油墨配色办法是凭仗操作人员多年的窍门和经历，通过调查、比照的办法进行配色，通常适用于对色彩需求较低的小型包装打印公司。可是，在运用过程中有不少公司反映，即便该配色办法运用合理，印品与原稿的色差任然很大，次品率较高，严峻影响正常出产。
据了解，在将选用传统专色油墨配色办法装备的专色与原稿专色进行比对时，通常做法是首要进行人工搭墨，然后与原稿专色比照，本来这种做法是不科学的。由于墨层的均匀性和厚度在很大程度上影响着专色油墨的色彩作用，当搭墨后的油墨色彩与原稿色彩相差不大时，操作人员会误以为专色油墨已制造完成便开始打印，成果致使印品与原稿的色差相距甚远。在这个过程中将传统专色配色办法与机械匀墨组织相结合，这样便可削减主官判别失误而形成的印品色差。
此外，纸张对传统专色油墨配色作用的影响也不容忽视。不一样质料的纸张对印品的呈色作用不一样，在款式制造和与原稿比照过程中，需求运用与印品质料一样的纸张。
即便如此改进，仍也许因用色不对发作同色异谱表象，表现为两种五颜六色打印样本在某一种光源下看起来一样，但在另一种光源下却出现区别。因而，恒松主张，在条件答应下，尽量运用计算机专色油墨配色。
计算机专色油墨配色办法
对色彩需求较高的大型包装打印公司在配色时通常选用计算机专色油墨配色办法。其原理是首要选用分光光度计测定方针色，经计算机配色软件处理后，以客观数据的方式表现出方针色的色彩信息，然后选用储存在数据库中的基础色彩数据进行配色，经计算得到能制造接近方针色色相的专色油墨配方。当仿制色和方针色之间因质料性质和技术参数等要素的影响而发作较大色差是，计算机配色体系会主动批改所用配方，将色差控制在答应范围内。
（1）基色采样有必要精确，否则将直接影响配色作用。因而，在树立基色标准时有必要严厉、详尽，尽量扫除全部外界要素的搅扰。
（2）保证油墨安稳搬运。屡次试验发现，若直接选用打墨机打出油墨打印色样，色样上的油墨厚度和均匀性并不能满意大型包装打印公司较高的色彩需求，这首要是由于油墨过稠、流动性差，形成油墨搬运性下降，色差较大，进而影响基色采样的精确性。在款式制造前需将油墨置于月100℃的烘箱内，冷却半小时后运用，这样大大添加油墨的流动性，使油墨非常好的搬运。别的，取墨称量时有必要精确洁净，防止墨条浮色、发花等表象对油墨搬运形成的影响。
（3）底材须从承印物上挑选。其间一部分底材经测定后将其有关性能参数存入计算机，另一部分底材用于制造基色试样。
（4）试样制造的通常原则和留意事项:试样须由同一人制造，方法须一致；制造一套基色试样的油墨须一次性称取；基色试样的制造条件应尽量模仿出产技术条件，助剂的品种、用量、时刻、温度以及后处理条件也须与出产条件相似。
（5）尽量选用起码品种的油墨进行配色，由于油墨品种越少，混合作用和油墨色彩的饱和度就会越好。
（6）在配色过程中尽量挑选同一厂家或同一系列的油墨，否则会发作调色不均表象，严峻时油墨会发作凝集而报废。
（7）保证IGT打样机的胶辊完好且清洗。这对试样的精确性影响较大，在丈量试样数据时，可在同一试样上取不一样方位的三个测试点别离丈量，最终取其平均值。